Số 1: Sau khi cán nóng, ủ, tẩy và tẩy cặn.Bề mặt của tấm thép được xử lý là một bề mặt xỉn màu, hơi
gồ ghề.
No.2D: Tốt hơn N0.1, và nó cũng là một bề mặt xỉn màu.Sau khi cán nguội, ủ, tẩy cặn và cuối cùng là cán nhẹ
với cuộn thô.
Số 2B: Đây là loại được sử dụng phổ biến nhất trong các ứng dụng kiến trúc, ngoại trừ sau khi ủ và tẩy cặn, ánh sáng cuối cùng sẽ nguội.
thực hiện lăn bằng con lăn đánh bóng, quy trình khác giống như 2D, bề mặt hơi bóng và có thể
đánh bóng.
No.2B Bright Annealed: Đây là một bề mặt phản chiếu được cuộn bằng các cuộn được đánh bóng và được ủ lần cuối trong một quy trình có kiểm soát.
khí quyển.Ủ sáng vẫn giữ được bề mặt phản chiếu và không tạo cặn.
Số 3: đại diện là 3A và 3B."
3A: Bề mặt được mài đồng đều và kích thước hạt mài mòn là 80-100.
3B: Bề mặt nhám được đánh bóng và bề mặt có các hạt thẳng đều.Thông thường, nó được đánh bóng trên bảng 2A hoặc 2B với
một đai mài mòn có kích thước hạt 180-200.
Số 4: Lớp hoàn thiện bề mặt một chiều, không phản chiếu nhiều, lớp hoàn thiện này có lẽ linh hoạt nhất trong các ứng dụng kiến trúc.Các
các bước của quy trình trước tiên là đánh bóng bằng chất mài mòn thô, và cuối cùng là mài bằng chất mài mòn có kích thước hạt là 180.
Số 6: Nó là một cải tiến hơn nữa của số 4. Nó được đánh bóng bằng bàn chải đánh bóng Tampico trong môi trường mài mòn và dầu.4 bề mặt.
Lớp hoàn thiện bề mặt này không có trong "Tiêu chuẩn Anh 1449", nhưng có sẵn trong Tiêu chuẩn Mỹ.
Thứ 7: Được gọi là đánh bóng sáng, là đánh bóng bề mặt đã được mài rất mịn nhưng vẫn còn vết xước.
Thông thường, một tấm 2A hoặc 2B được sử dụng, với bánh xe đánh bóng bằng sợi hoặc vải và chất đánh bóng tương ứng.
Số 8: Bề mặt bóng gương có độ phản xạ cao, thường được gọi là lớp hoàn thiện gương vì nó phản chiếu hình ảnh rõ nét.Tiếp diễn
đánh bóng thép không gỉ bằng chất mài mòn mịn, sau đó là chất đánh bóng rất mịn.
Cấp hoàn thiện bề mặt 14 = Ra 0,012
Độ hoàn thiện bề mặt 13 = Ra 0,025
Cấp hoàn thiện bề mặt 12=Ra 0,050
Cấp hoàn thiện bề mặt 11 = Ra 0,1
Lớp hoàn thiện bề mặt 10 = Ra 0,2
Bề mặt hoàn thiện lớp 9 = Ra 0,4
Bề mặt hoàn thiện lớp 8 = Ra 0,8
Bề mặt hoàn thiện lớp 7 = Ra 1,6
Bề mặt hoàn thiện lớp 6 = Ra 3,2
Lớp hoàn thiện bề mặt 5 = Ra 6,3
Bề mặt hoàn thiện lớp 4 = Ra 12,5
Độ hoàn thiện bề mặt 3 = Ra 25
Lớp hoàn thiện bề mặt 2 = Ra 50
Lớp hoàn thiện bề mặt 1 = Ra 100
Các đơn vị độ nhám bề mặt ở trên đều là μm, nghĩa là micron.